2023年6月份，小熊電器沖鶴工廠生產的一批充電料理杯正準備入庫，團隊成員劉科在抽檢中發現其中一臺充滿電不能啟動。雖然只有一臺，但如果還有其它不良批次，后果將非常嚴重。于是他果斷叫停生產線，立即與技術工程師進行分析，加大比例做測試實驗，最終經過更換電機并充分驗證符合質量要求后，這批產品才出廠交付到用戶手中。

　　看似是一次尋常的“質量檢測”，背后反映的問題卻很深刻。如今很多企業都強調要打造“核心競爭力”，那么核心競爭力的來源在哪?在小熊電器看來，一家靠產品輸出的制造型企業，其核心競爭力一定是過硬的產品品質。以用戶為中心的小熊電器，始終堅持打造更高品質的產品，多年來收獲消費者和市場的一致認可，從一家不知名的小企業成長為創意小家電第一股。

　　而品質的支撐又離不開企業的研發技術創新和數智制造能力，這也是小熊電器構建核心競爭力的基礎。正如18周年慶上，小熊電器董事長、總經理李一峰所言：“制造為本。我們過去幾年一直在打造新技術、新的生產方式，用數字化賦能生產制造，這不僅是對新質生產力的積極貫徹，也是為了構建更強大、更完整的制造體系，最終目標是成為全球領先的小家電制造基地。”

　　數智制造鑄就“核心競爭力”，為年輕人的品質生活助力

　　從高速增長邁向平穩發展后，小家電行業的發展邏輯正變得愈發清晰。“追熱度、造爆款”就能取得增長的年代已經過去，在消費趨于理性的當下，行業重心要回歸到產品本身，圍繞提升產品力這一目標去夯實各項基礎能力，其中制造便是最關鍵的一環。

　　自創立以來，小熊電器便始終貫徹“長期主義”精神。在利用流量紅利搶占市場份額并不鮮見的行業背景下，小熊電器沒有隨波逐流，而是扎實做好實業，為企業的長遠發展打下堅實的地基。

　　歷經多年探索，小熊電器已建立起5大智能制造基地，包含4個專業整機工廠及多個核心零部件制造工廠;已有專業實驗室面積約2000㎡，擁有性能實驗室、電子實驗室、材料實驗室、環境實驗室等十幾個專業實驗室，配備大量高精度現代化檢測儀器，為“精品”品質保駕護航。

　　得益于數智制造的穩步提升，小熊電器為“新質生產力”的構筑打通了上行通道，并依托全面的產品矩陣，滿足用戶對品質生活的美好向往。如今，公司旗下產品已有90多個品類、800多款型號的產品，覆蓋居家、辦公、戶外等生活空間，持續滿足著年輕人的生活需求。

　　不過完整的制造體系是一個很長的產業鏈，需要考慮到整個生態的協同。為此，小熊電器對內緊抓能力提升，對外則加強生態合作，意在與供應商和合作伙伴一起打造一個更具張力的制造體系，形成內外協同互補。從目前成果來看，除了自制部分，小熊電器外部協同的制造產值占比正逐步提高，已經達到30%，未來還有進一步的增長空間。

　　全流程數字化提速，賦能企業提質增效

　　隨著信息化、數字化的高速發展，制造業的傳統生產經營模式已經無法滿足現代化生產需求，數字化轉型是提升企業經營效率和市場競爭力的必由之路。

　　作為行業數字化轉型的先驅，早在2021年，小熊電器便開展“321”數字化系統升級工程，這一系統工程的開展提升了整體業務運營效率、組織管理效率。不僅如此，小熊電器還在逐步夯實企業整體業務鏈全數字化能力，拓展數字平臺邊界，同時以大數據分析平臺為基礎，在各個不同層級進行數據挖掘探測，以大數據反哺研發創新，在產品外觀和工業設計、產品研發、生產、銷售渠道上持續發力。

　　如今，通過研、產、供、銷、財各個業務領域的系統建設與集成，利用ERP、智能制造平臺、營銷業務中臺等新一代數字化平臺，小熊電器已經做到了企業運轉的高效協同，更實現了流程、系統和數據的“三位一體”。

　　去年3月，小熊也與IBM達成戰略合作，通過“一大業務與技術重構”和“三大管理升級”進一步推動數字化轉型，優化企業產研銷效率，提升外部消費者、供應商、渠道合作體驗，實現產品為先，運營提效、重塑組織能力、推動企業高質量發展的目標。面向未來，李一峰表示：“過去幾年我們已經投入了1個億，未來3年我們會加大投入，逐步落地321系統工程。”從目前落地規劃來看，321系統工程將持續夯實小熊電器整體業務鏈的全數字化能力，不斷拓展數字價值邊界。

　　當數字化升級的浪潮席卷而來，小家電也需要在激烈的競爭格局中，去構建長久發展的底氣和實力。小熊電器牢牢把握新一輪科技革命和產業變革新機遇，通過數字化、智能化升級提升企業數智制造能力和經營管理水平，不僅成為行業數字化建設創新的先行者，在新質生產力的新賽道上加速奔跑;更在實現高質量增長的同時，讓企業的核心競爭力得到了全面躍升。